Избор на подлогата и подготовка на површината
Во технолошкото производство на дрвени фурнири, подготовката на подлогата е критична основа која директно влијае на јачината на врзувањето, изгледот на површината и севкупните перформанси на производот. Бидејќи инженерските материјали за фурнир се типично тенки (0,10mm–0,50mm), сите дефекти на подлогата може да станат видливи по ламинирањето доколку не се третираат соодветно.
Оваа статија ја воведува првата фаза од процесот на фурнирирање: избор на подлогата и подготовка на површината.
1. Критериуми за избор на супстрат
Правилниот избор на подлогата обезбедува структурна стабилност и сигурност на лепењето.
1.1 Барања за јачина на врзување
Подлогата мора да ги исполнува националните стандарди за цврстина на врзување, со минимална јакост на смолкнување од7 MPa.
Мора да биде ослободен од:
Деламинација
Меурчиња
Оштетување на рабовите
Пукнатини или сериозно искривување
Површината на таблата треба да биде мазна и рамномерна, без контаминација, дамки од масло, траги од лепак или длабоки гребнатини.
1.2 Контрола на содржината на влага
Содржината на влага на подлогата генерално треба да се контролира подолу14%.
Прекумерната влага може да предизвика локализирано клокотење при топлото притискање, што влијае на квалитетот на адхезијата.
1.3 Толеранција на дебелина
Отстапувањето на дебелината не треба да надминува±1%за да се обезбеди еднообразно притискање и лепење на фурнирот.
1.4 Управување со дефекти
За подлоги со значителна варијација на бојата, групи на јазли или други површински дефекти, се препорачува класификација и третман базиран на серија- за да се одржи постојан изглед на производот.
2. Брусење на подлогата
Пред фурнирирањето, избраните подлоги се подложени на површинско брусење (едно-странично брусење) за да се постигне:
Униформа дебелина
Подобрена плошност на површината
Подобрени перформанси на лепење на лепилото
Толеранцијата на дебелина треба да се контролира внатре± 0,10 mmпо брусење.
Целата прашина за брусење и честичките од дрво мора темелно да се отстранат пред следниот чекор на процесот.
3. Површинска обработка на подлогата
Технолошките фурнирски листови се произведуваат од природно дрво или од брзо-растечки видови преку процеси на сечење. Поради нивната тенка структура, тие не можат ефикасно да ги прикријат дефектите на подлогата.
Ако површината на подлогата не е правилно обработена:
Разлики во боја
Модели на јазли
Несовршености на површината
може да стане видлива по топлото притискање, што негативно ќе влијае и на квалитетот на производот и на естетиката на површината.
Затоа, обработката на површината на подлогата е суштински чекор за да се обезбеди врвна изведба на фурнирот.
3.1 Типична спецификација на подлогата
Пример:
1220mm × 2440mm × 3mm топола иверица, која содржи природни карактеристики на јазли.
3.2 Спецификација на фурнир лист
Пример:
Дизајнирана големина на фурнир: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.
3.3 Апликација за полнење на дрво (основен третман)
Дрвото полнење (исто така познато како дрвен кит или соединение за израмнување на основата) се нанесува за да се прикријат несовршеностите на површината и да се подобрат перформансите на лепењето.
Функциите вклучуваат:
Прикривање на дефекти на подлогата
Подобрување на мазноста на површината
Подобрување на структурната стабилност
Подобрување на севкупниот квалитет на завршна обработка
Типичен сооднос на мешање:
Жолта компонента 1 дел: Бела компонента 2 дела
Приближна референца на трошоците: 5,5 јени/кг.
3.4 Конфигурација на опрема
Вообичаено се користи поедноставена машина за обложување со три-ролери за примена на основен третман.
Конфигурацијата на клучот вклучува:
Горен валјак: тврда гума (HB40–50), дијаметар приближно . 210mm
Среден валјак: нерѓосувачки челик (хром-обложен), дијаметар приближно. 120mm
Долниот валјак: нерѓосувачки челик (хром-обложен), дијаметар приближно. 210mm
Машината работи без валјак за втиснување со навој, обезбедувајќи мазна и рамномерна облога.
3.5 Оперативна процедура
3.5.1 Поставување машина
Вклучете ја машината за обложување и нанесете го подготвениот филер за дрво во жлебот помеѓу горните валјаци.
Препорачана брзина на ротација:60–80 р/мин.
3.5.2 Контрола на облогата
Нанесете тенок и униформен слој од филер на едната страна од подлогата.
Препорачана стапка на апликација:
Приближно30–40 kg на 30–40 m².
За подлоги со значителни варијации во боја или присуство на тешки јазли, волуменот на облогата може малку да се зголеми.
По премачкувањето, штиците треба да се наредени и кондиционирани5-6 денапред понатамошна обработка.
3.5.3 Сушење
По премачкувањето, оставете ги даските да се исушат на воздух-приближно10 минутидодека површината не е-леплива.
Подлогата потоа може да продолжи во следната фаза на обработка.
Преглед на следната статија
Во II дел, ќе ги претставиме следните фази од технолошкиот процес на обложување на дрво:
- Формулација и мешање на лепило
- Ширење на лепак
- Поставување фурнир
- Процес на топло пресување
- Сечење на рабовите
- Инспекција и пакување
Останете во тек за сеопфатен преглед на целосниот работен тек на фурнирирање.
